机械设备维护维修业务技术总结机械设备维护维修业务技术总结机械设备维护维修业务技术总结

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机械设备维护维修业务技术总结

机械设备维护维修业务技术总结

经过对.............各种机械设备精心维护维修,通过虚心向有经验,懂技术的老师傅们请教,教学习相关的机械知识,理论与实践相结合,不怕苦,不怕累,任劳任怨,很快掌握了竖炉选矿等各类机械设备的维修、维护技术,逐步摸索出一套“听、问、看、”“快、准、省”等工作办法,对以后掌握维护各类机械设备技术,为日后自身综合能力的提高打好了坚定的基础。

.............在机械车间期间面对新工作环境,各种新的生产机械设备,我产生了对二练各种机械设备了解学习的渴望,利用业余时间学习了《互换性与测量技术》《修理钳工、工艺学》《通用设备》和《CAD机械制图》等专业知识,然后运用到工作实践中,在工作当中发挥党员模范作用,参加多次设备大中修,不怕苦、不怕险,听从领导指挥。按时保质保量完成各种任务,参加各种天车设备、转炉设备原料输送设备及风机和清水泵房设备的抢修,加班加点,不计报酬,为提高设备的运行率,为提高生产的效率,提供了有力的保障,多次受到车间领导表扬和认可。

.............根据工作需要调入连铸三车间至今一直从事机械维修工作,为了尽快掌握连铸机的生产工序,机械设备原理,维修技术,学习了《电力拖动》《机械设计基础》和《方坯连铸》等相关知识,并了解..............是进口德马克机型,但随着生产节奏加快,生产产量逐步提高,已经严重制约了方坯生产,经过多年的技术,设备多次改造,.......设备已经基本实现了国产化,但是呢设备长期处于高温,灰尘,水量大等恶劣的环境下,对提高设备的运行率,对降低成本,节能降耗产生了制约,利用所学的专业知识,坚持学以致用,在维修岗位上努力做好本职工作,同时为降本增效做了积极的工作,车间领导指导下与有关单位,人员的配合下,近几年的工作主要有以下几个方面:

一、 在........近几年来,立足本岗,刻苦钻研技术,虚心学习,对.........设备的维护和修理有进一步认识:维护维修工作重中之重是定期、定时、顶质、定量,只有完善了加油规定才能延长设备的使用寿命。其次,是定期、定时,按照规程认真点检,才能发现问题及时处理问题,才能有效地避免设备各项功能的丧失,防范设备事故的发生,避免事故的扩大化,最后,是设备的修理。由于前期加油,点检不到位,机械设备部分功能丧失,达不到使用要求,只有被迫修理。为了提高设备的使用寿命我查阅了有关资料书刊,结合所学的理论专业知识,对加油的方式和办法进行了改造,对点检制度进行了优化步骤,使用我总结的“听、问、看”“快、准、省”等工作办法,通过生产实践收到了良好的效果。

二、 移钢车是连铸生产的最后一道重要机械设备,随着逐年生产节奏的加快,产量的提高造成生产过程中更换车轮的时间缩短到了5分钟以内,对在线更换车轮产生了极大的压力,移钢车使用频繁,使用多年设备老化,车身变形,行走车轮易发生三条腿及啃道现象,车轮轮缘磨损较快,车轮更换频繁。平均每月2-3个,利用所学理论知识结合现场实际情况,向领导及时提出合理化建议,抓住停机时间对车轮座及车轮轴承游隙、轴向间隙进行调整,有效地消除三条腿现象和啃道现象,避免了轮缘磨损,延长了车轮使用寿命。修复车轮备件时,把原有的向心球轴承更换成承受戴荷较大的向心圆柱滚子轴承,进一步延长了车轮寿命,更换频率下降到每月1-2个左右,为了克服在线更换车轮时间短,更换车轮易造成顶坯停机影响生产线的正常生产。分析分解更换车轮的过程,充分做好装配前的各项准备工作,强化安装要点步骤,向领导出谋划策,总结了一套完整、实用、高效、便捷的更换车轮预案,对降低生产设备的停机率,做出了应有的贡献。

三、 在.............设备中修切设备的改造期间,运用积累的专业知识与实践经验,细心观察和分析及时发现了安装过程中多处设备缺陷:

(1) 切割气缸安装不对称,造成夹臂重心不平衡,造成下夹口不对中达不到设计技术要求,经调整气缸安装方向,夹口尺寸对中,符合了技术要求。

(2) 切割小车。车轮安装不对称,易造成切割小车回程时被气缸顶偏,小车掉道,采取的措施是将无轮缘车轮与有轮缘车轮对称调换,并在回程气缸顶小车的位置加焊顶杆座,消除了气缸偏,小车掉道现象。

(3) 切割小车设备的氧气和煤气,冷却水和压缩空气等管道设计复杂,生产过程中不易拆装和维修,易直接影响设备正常运行,并容易发生安全事故,不适合安全生产,高效生产的需要,经研究优化管道的安装,拆除了原厂的集中拖揽,简化管道安装等措施,使日后生产过程中的维修维护,拆装,便于简单。有效地提高了工作效率。

尽管经过多年的努力,我的专业水平,实践经验提高了不少,但还需要进一步提高,在以后的工作中我要继续发挥党员模范作用,发挥自身长处,强化积极维修维护意识,强化理论和专业知识的学习,不断提高专业技术水平,积极参与技术革新,技术改造和合理化建议努力提高机械设备的运行率,生产效率,为安钢三步走,大钢意识、大发展做出自己最大的贡献。

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