第一篇：组合机床调研报告

大连交通大学2014届本科毕业生机械专业毕业设计组合机床调研报告

组合机床

简介：

组合机床，以系列化和标准化的通用部件为基础，配以少量专用部件对一种或多种工件按预先确定的工序进行切削加工的机床。兼有万能机床和专用机床的优点。通用零部件通常占整个机床零部件的70％～90％，只需要根据被加工零件的形状及工艺改变极少量的专用部件就可以部分或全部进行改装，进而组成适应新的加工要求的设备。由于在组合机床上可以同时从几上方向采用多把刀具对一个或数个工件进行加工，所以可减少物料的搬运和占地面积，实现工序集中，改善劳动条件，提高生产效率和降低成本。将多台组合机床联在一起，就成为自动生产线。组合机床广泛应用于需大批量生产的零部件，如汽车等行业中的箱体等。另外在中小批量生产中也可应用成组技术将结构和工艺相似的零件归并在一起，以便集中在组合机床上进行加工。

国内外研究现状及发展趋势：

在我国，组合机床发展已有二十多年的历史，其科研和生产都具有相当的基础，应用也已深入到很多行业。是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展必不可少的设备之一。组合机床及其自动线是集机电于一体的综合自动化程度较高的制造技术和成套工艺装备。它的特征是高效、高质、经济实用，因而被广泛应用于工程机械、交通、能源、军工、轻工、家电等行业。我国传统的组合机床及组合机床自动线主要采用机、电、气、液压控制，它的加工对象主要是生产批量比较大的大中型箱体类和轴类零件（近年研制的组合机床加工连杆、板件等也占一定份额），完成钻孔、扩孔、铰孔，加工各种螺纹、镗孔、车端面和凸台，在孔内镗各种形状槽，以及铣削平面和成形面等。组合机床的分类繁多，有大型组合机床和小型组合机床，有单面、双面、三面、卧式、立式、倾斜式、复合式，还有多工位回转台式组合机床等；随着技术的不断进步，一种新型的组合机床——柔性组合机床越来越受到人们的青睐，它应用多位主轴箱、可换主轴箱、编码随行夹具和刀具的自动更换，配以可编程序控制器（plc）、数字控制（nc）等，能任意改变工作循环控制和驱动系统，并能灵活适应多品种加工的可调可变的组合机床。另外，近年来组合机床加工中心、数控组合机床、机床辅机（清洗机、装配机、综合测量机、试验机、输送线）等在组合机床行业中所占份额也越来越大。

由于组合机床及其自动线是一种技术综合性很高的高技术专用产品，是根据用户特殊要求而设计的，它涉及到加工工艺、刀具、测量、控制、诊断监控、清洗、装配和试漏等技术。我国组合机床及组合机床自动线总体技术水平比发达国家要相对落后，国内所需的一些高水平组合机床及自动线几乎都从国外进口。工艺装备的大量进口势必导致投资规模的扩大，并使产品生产成本提高。因此，市场要求我们不断开发新技术、新工艺，研制新产品，由过去的“刚性”机床结构，向“柔性”化方向发展，满足用户需求，真正成为刚柔兼备的自动化装备。最早的组合机床于1911年在美国制成，用于加工汽车零件。1953年，美国福特汽车公 1

司和通用汽车公司与美国机床制造厂协商，确定了组合机床通用部件标准化的原则。初期，各机床制造厂都有各自的通用部件标准。为了提高不同制造厂的通用部件的互换性，便于用户使用和维修。1973年，国际标准化组织（iso）公布了第一批组合机床通用部件标准。1975年，中国第一机械工业部颁布了中国的第一批组合机床通用部件标准。二十世纪70年代以来，随着可转位刀具、密齿铣刀、镗孔尺寸自动检测和刀具自动补偿技术的发展，组合机床的加工精度也有所提高。铣削平面的平面度可达0.05毫米／1000毫米，表面粗糙度可低达2.5～0.63微米；镗孔精度可达it7～6级，孔距精度可达0.03～0.02微米。

从2014年年底第21届日本国际机床博览会上获悉，在来自世界10多个国家和地区的500多家机床制造商和团体展示的最先进机床设备中，超高速和超高精度加工技术装备与复合、多功能、多轴化控制设备等深受欢迎。据专家分析，机床装备的高速和超高速加工技术的关键是提高机床的主轴转速和进给速度。该届博览会上展出的加工中心，主轴转速10000～20140r/min，最高进给速度可达20～60m/min；复合、多功能、多轴化控制装备的前景亦被看好。在零部件一体化程度不断提高、数量减少的同时，加工的形状却日益复杂。多轴化控制的机床装备适合加工形状复杂的工件。另外，产品周期的缩短也要求加工机床能够随时调整和适应新的变化，满足各种各样产品的加工需求。 然而更关键的是现代通信技术在机床装备中的应用，信息通信技术的引进使得现代机床的自动化程度进一步提高，操作者可以通过网络或手机对机床的程序进行远程修改，对运转状况进行监控并积累有关数据；通过网络对远程的设备进行维修和检查、提供售后服务等。

在这些方面我国组合机床装备还有相当大的差距，因此我国组合机床技术装备高速度、高精度、柔性化、模块化、可调可变、任意加工性以及通信技术的应用将是今后的发展方向。

组合机床装备的发展思路必须是以提高组合机床加工精度、组合机床柔性、组合机床工作可靠性和组合机床技术的成套性为主攻方向。一方面，强化数控技术的应用，提高组合机床产品数控化率；另一方面，进一步发展新型部件，尤其是多坐标部件，使其模块化、柔性化，适应可调可变、多品种加工的市场需求。

组合机床未来的发展将更多的采用调速电动机和滚珠丝杠等传动，以简化结构、缩短生产节拍；采用数字控制系统和主轴箱、夹具自动更换系统，以提高工艺可调性；以及纳入柔性制造系统等。

随着数码技术的发展，液压传动和电-液联合控制技术的深入广泛应用，根据大批量生

产多样化、中小批量多品种生产高效化的要求，以及产品更新加速的特点，上世纪70年代以来发展了新型组合机床——柔性组合机床。近些年来，随着数码技术、计算机技术、信息技术以及激光技术等的发展并应用于机床领域，使机床的发展进入了一个新时代。不断提高劳动生产率和自动化程度是机床发展的方向。80 2

年代被称为数控机床数控系统发展的时代。现在，中国已成为世界的制造业基地，与世界先进水平的差距逐步缩小。柔性制造系统（fms）

和计算机集成制造系统（cims）已成为中大批量多品种生产较为理想和效益较好的设备。组合机床是当前机械制造业实现产品更新，进行技术改造，提高生产效率和高速发展的必不可少的设备之一。

加工形式：

组合机床一般采用多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的方式，生产效率比通用机床高几倍至几十倍。由于通用部件已经标准化和系列化，可根据需要灵活配置，能缩短设计和制造周期。因此，组合机床兼有低成本和高效率的优点，在大批、大量生产中得到广泛应用，并可用以组成自动生产线。

组合机床一般用于加工箱体类或特殊形状的零件。加工时，工件一般不旋转，由刀具的旋转运动和刀具与工件的相对进给运动，来实现钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔、铣削平面、切削内外螺纹以及加工外圆和端面等。有的组合机床采用车削头夹持工件使之旋转，由刀具作进给运动，也可实现某些回转体类零件(如飞轮、汽车后桥半轴等)的外圆和端面加工。

特点：

（1）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零、部件总量的70~80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。

（2）由于组合机床采用多刀加工，并自动化程度高，因此比通用(本文 来自本站 wWW.haOworD.com)机床生产效率高，产品质量稳定，劳动强度低。

（3）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期生产实践经验的，也有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。

（4）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具、刀具和导向装置等，加工质量靠工艺装备保证，对操作人员的技术水平要求不高。

（5）当被加工产品更新时，采用其他类型的专用机床时，其大部分部件要报废。用组合机床时，其通用部件和标准零件可以重复利用，不必另行设计和制造。

（6）组合机床易于联成组合机床自动线，以适应大规模的生产需要。

部件分类：

组合机床的通用部件按功能分为动力部件、支承部件、输送部件、控制部件和辅助部件5类。

动力部件为机床提供主运动和进给运动，主要有动力箱（将电动机的旋转运动传递给主轴箱）、切削头（装在各个主轴上，用于各单一工序的加工）、动力滑台（用于安装动力箱或切削头，以实现进给运动）；

支承部件用以安装动力滑台，包括各种底座和支架；输运部件用以输送工件 3

或主轴箱至加工工位；控制部件用以控制机床的自动工作循环；

辅助部件包括润滑、冷却和排屑装置等。根据配置型式，组合机床可分为单工位和多工位两大类。其中单工位组合机床按被加工面的数量也有单面、双面、三面和四面4种，通常只能对各个加工部位同时进行一次加工；多工位组合机床则有回转工作台式、往复工作台式、中长立柱式和回转鼓轮式4种，能对加工部位进行多次加工。

控制部件是用以控制机床的自动工作循环的部件，有液压站、电气柜和操纵台等。辅助部件有润滑装置、冷却装置和排屑装置等。

在现代工业运用领域中，尤其在是标记为“made inchina”的制造业大国里，大多数机器零部件的制造都是用机床大批量完成的，在集成制造业中，组合机床的应用越来越广泛，能大力提高生产力。而且我国制造业跟发达国家比还是有很大的差距，因此为了缩小这个差距，提高我国制造产品的质量，对组合机床的研究与设计具有重要的现实意义。

第二篇：车铣机床 调研报告

毕 业 设 计

调研报告书

专业名称

班级

学号1010310118 学生姓名

课题名称

完成日期

机械工程及自动化 机自1009班 车铣加工中心机床教学模型设计 年4月15日 天津工业大学机械工程学院二零一四年四月2014

毕业设计调研报告

导言

调研时间:2014年3月

调研地点：网上,图书馆

调研办法：文字资料，图书

考察内容：有关车床，铣床的机械机构及相关原理

调研目的：充分了解车铣加工中心在中国乃至整个世界的状况，以便在本课题中

设计出一个较全面较完美的作品

一 课题基本情况简介

本课题要研究的是既能实现车削的功能也能实现铣削功能于一体的机床设计，在设计中会遇到如下难题，由于这次设计时间有限，不能对所有重要部件进行校核，有的只能进行简单的选型，而不是经过严格计算得到。而且由于缺乏实践经验的积累，设计的很多方面都缺乏工艺性。

因此，如果使用车铣于一体的加工中心机床加工零件，对于一些形状复杂，精度要求高的异形回转体零件可在一次装夹中完成全部或大部分分工工序的加工，既可保证精度，也可提高效率，缩短生产准备周期，降低成本。

二 调研情况简介

车铣加工中心是在数控车床基础上发展起来的加工中心。以车削为主要加工方式，同时具备强大的钻镗铣攻丝等加工功能，因此它可以用来加工形状很复杂的混合体零件，如空间孔，空间外型等。实现了在一台机床上完成多种不同工艺办法的多工序加工，如同一台数控车床和一台中小型加工中心的复合加工。目前，德国的aachen工业大学和darmstadt工业大学都设有专门从事车铣技术研究的研究中心。1982年，奥地利林茨机床公司（wfl）开发出全世界第一台车铣数控专用机床——wvc500s车铣加工中心。20多年来经过不断努力，2014年wfl推出了新一代millturn m40和m40-m数控车铣复合机床，该加工中心已经可以实现车削，铣削，镗孔加工，插齿滚齿等多种加工。

奥地利的wfl公司是车铣技术行业的开拓者，日本复合加工机开始于20世纪70年代末80年代初，目前德国和瑞士的机床精度最高，综合起来，德国的水平最高，日本的产值最大，全球市场占有率最高。

在国内，“十五”期间，通过国家相关的政策的支持，包括沈阳机床在内的国内机床行业通过自主创新，合作开发等手段，在中高档及大型数控机床关键技术研究方面有了较大突破。

我们在车铣复合加工机床成功取得多方面突破，比如：攻克了动力驱动单元，大直径大通孔的高速强力主轴，刀架，机床热平衡，精度补偿等多项关键技术，主传动兼顾了大扭矩输出和高速输出，动力刀具主轴的设计也实现了高转速与大扭矩的兼顾，y/b轴部分的设计功能更完善，刚性更高，尾台

的设计充分考虑刚性及高的自动化和安全性，高性能车铣复合机床的刀库及机械手换刀装置为完全自主知识产权。开发出五轴车铣复合加工中心并完成了系列化，规格化产品的设计和生产。主轴最高转速7000r/min，可满足形状复杂的大型回转体零件的加工要求，如飞机发动机主轴，起落架，船用发动机活塞，增压器蜗杆差速转换器，螺旋叶片合装的高速高效加工等。

沈阳机床上个世纪末开始至今，通过自主开发设计，完善形成了车削直径400mm到1250mm，具有卧式五轴联动功能的车铣加工中心系列，它是一种集成了车，铣，钻，镗，攻丝等功能于一台设备上的高柔性机床，对于一些形状复杂，精度要求高的异形回转体零件可在一次装夹中完成全部或大部分分工工序的加工，既可保证精度，也可提高效率，降低成本。

2014年沈阳机床全套引进了德国schiess大型立车及车铣加工中心图纸及工艺，并在德国专家的协助下，形成了从车削直径1200mm到10000mm，载重几吨到百吨以上的全系列的大型立式车铣加工中心。

此类机床主要用于军工产品，发电设备，造船，风机，航空航天，交通运输等行业，加工各种精度高，工序多，形状复杂大型盘类零件，使用该机床可以节省工艺装备，缩短生产准备周期，保证零件加工质量，提高生产效率。

三 课题考察归纳总结

通过考察，了解到世界各国工业的发展都离不开机床，机床技术的先进代表着一个国家工业发展水平，车铣加工中心于一体的机床设计是社会发展到一定程度的必然产物，所以我了解到做此课题很有必要，有很大意义。

参考文献

1曹金榜，易锡麟，张玉峰，陈田养，王长春.机床主轴变速箱设计指导.北京:机械工业出版社,1987

2徐锦康,蔡慧官,蒋同洋.机械设计.北京:机械工业出版社,2014 3张新义.经济型数控机床系统设计.北京:国防工业出版社,1993 4北京航空学院机械加工教研室.北京:国防工业出版社馆 5王爱玲.现代数控机床结构与设计.北京:兵器工业出版社 6王伯平.互换性与测量技术基础.北京:机械工业出版社,1999 7吴宗泽,罗建国.机械设计课程设计手册.北京:高等教育出版社 8机械工业出版社编辑组编.机械设计手册.北京:机械工业出版社

9中国农业机械化科学研究院编.实用机械设计手册.北京:农业机械出版 社,**

第三篇：2014-2014年中国机床市场全景调研与投资策略专题报告

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2014-2014年中国机床市场全景调研与投资策略专题报告

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正文目录

第一部分2014产业运行外部环境变化分析

第一章2014年中国机床运行概况2

第一节2014年机床重点产品运行分析2

第二节我国机床产业特征与行业重要性3

第二章2014年机床发展宏观经济环境分析6

第一节2014年宏观经济政策影响6

第二节2014年中国经济运行预测7

第三节“十二五”期间国民经济发展预测8

第四节2014年国际经济环境分析9

第三章机床行业2014年政策环境变化分析12

第一节国内宏观经济形势分析12

第二节国内宏观调控政策分析13

第三节国内机床行业政策分析14

一、行业具体政策14

二、政策特点与影响17

第四章2014年国际机床行业发展分析22

第一节世界机床生产与消费格局分析22

第二节2014年世界机床市场存在的问题23

第二部分机床重点产品2014年走势分析

第五章我国机床行业供需状况分析27

第一节机床行业市场需求分析27

第二节机床行业供给能力分析28

第三节机床行业进出口贸易分析29

一、产品的国内外市场需求态势29

二、国内外产品的比较优势31

第六章机床行业前十强省市比较分析35

第一节前十强省市的人均指标比较35

第二节前十强省市的经济指标比较36

一、前十强省市的盈利能力比较36

二、前十强省市的营运能力比较38

三、前十强省市的偿债能力比较41

第七章机床行业竞争绩效分析46

第一节机床行业总体效益水平分析46

第二节机床行业产业集中度分析47

第三节机床行业不同所有制企业绩效分析48

第四节机床行业不同规模企业绩效分析49

第五节机床市场分销体系分析50

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一、销售渠道模式分析50二、产品最佳销售渠道选择53第八章机床行业区域分析58

第一节我国机床企业区域分析58

第二节山东省机床行业发展状况分析59一、山东省机床行业产销分析59二、山东省机床行业盈利能力分析三、山东省机床行业偿债能力分析四、山东省机床行业营运能力分析第三节广东省机床行业发展状况分析一、广东省机床行业产销分析68二、广东省机床行业盈利能力分析三、广东省机床行业偿债能力分析四、广东省机床行业营运能力分析第四节江苏省机床行业发展状况分析一、江苏省机床行业产销分析77二、江苏省机床行业盈利能力分析三、江苏省机床行业偿债能力分析

60 62 6568 70 73 7577 79 80

四、江苏省机床行业营运能力分析82第五节浙江省机床行业发展状况分析86一、浙江省机床行业产销分析86二、浙江省机床行业盈利能力分析89三、浙江省机床行业偿债能力分析91四、浙江省机床行业营运能力分析92 第三部分机床行业融资及竞争分析第九章我国机床行业投融资分析98

第一节我国机床行业企业所有制状况98第二节我国机床行业外资进入状况99第三节我国机床行业合作与并购100第四节我国机床行业投资体制分析101第五节我国机床行业资本市场融资分析102第十章机床产业经营策略分析105第一节总体经营策略105第二节市场竞争策略106

一、细分市场及产品定位106二、价格与促销手段109三、销售渠道111第三节行业品牌分析113

第十一章我国机床行业重点企业分析116第一节我国机床行业重点企业a.116一、公司基本情况116

二、公司经营与财务状况1181、企业偿债能力分析121

2、企业运营能力分析1233、企业盈利能力分析124

第二节我国机床行业重点企业.b127一、公司基本情况127

二、公司经营与财务状况1281、企业偿债能力分析1302、企业运营能力分析1333、企业盈利能力分析135

第三节我国机床行业重点企业.c137一、公司基本情况137

二、公司经营与财务状况1391、企业偿债能力分析1402、企业运营能力分析1423、企业盈利能力分析145

第四节我国机床行业重点企业.d148一、公司基本情况148

二、公司经营与财务状况1501、企业偿债能力分析1532、企业运营能力分析1553、企业盈利能力分析156

第五节我国机床行业重点企业.e159一、公司基本情况159

二、公司经营与财务状况1601、企业偿债能力分析1622、企业运营能力分析1653、企业盈利能力分析167 第四部分产业发展前景及竞争预测

第十二章我国机床产业消费量预测172

第一节我国机床消费总量预测研究思路与办法172

第二节2014-2014年机床需求总量时间序列法预测方案第三节2014-2014年机床需求总量曲线预测法预测方案第四节2014-2014年机床需求总量预测结果175第十三章我国机床产业供给预测178

第一节我国机床生产总量预测研究思路与办法178第二节2014-2014年机床生产总量时间序列法预测方案第三节2014-2014年机床生产总量曲线预测法预测方案第四节2014-2014年机床生产总量预测结果181第十四章机床相关产业2014年走势分析184第一节上游行业影响分析184第二节下游行业影响分析185 第十五章其他机床188

第一节锻压机床188

一、国外锻压技术和装备的发展188

- 3 -

173174179180

二、我国锻压工业的现状190三、我国数控锻压机床的发展193

四、锻压机床设备控制系统的发展趋势195五、十二五数控锻压机床发展展望196第二节木工机床199

一、我国木工机床行业概况199二、木工机床行业存在的问题200三、木工机床行业发展的建议202第三节特种加工机床206

一、特种加工机床行业概况206

二、我国特种加工机床主要种类209三、特种加工机床主要特点211 第五部分投资机会与风险分析

第十六章机床行业成长能力及稳定性分析216第一节机床行业生命周期分析216

第二节机床行业增长性与波动性分析217第三节机床行业集中程度分析218 第十七章中国机床的需求分析221第一节世界机床需求状况221

一、世界机床总需求相对平稳221二、欧洲机床市场需求状况223三、日机床市场需求旺盛224

四、东南亚放电机床需求看好226第二节中国机床市场需求状况230

一、机床市场需求旺盛吸引海外投资230二、简述国内机床产品市场需求的主流233三、机床附件的需求量猛增235第三节下游行业对机床的需求分析237

一、汽车和零部件行业对机床需求的影响237

二、航空、航天、船舶等产业对机床行业的影响三、重化工业时期及军工发展带动机床需求增长第四节中国机床需求展望243

一、2014年机床市场需求分析243

二、非数控普通机床需求将大幅度降低244

三、中国机床市场未来需求潜力巨大246四、我国机床产品需求方向249第十八章机床行业投资机会分析254

第一节2014-2014年机床行业主要区域投资机会254第二节2014-2014年机床行业出口市场投资机会255第三节2014-2014年机床行业企业的多元化投资机会256 第十九章机床相关产业的发展状况259第四节汽车产业259

第一节国际汽车市场概况260

239 240

二、中国汽车工业存在的问题262三、我国汽车产业发展的策略265四、汽车市场前景预测267 第二节军工产业269

一、国外军工产业发展状况269二、世界军工产业政策的演变271三、中国军工产业发展状况272

四、我国军工经济运行中存在的问题274 第三节船舶产业278

一、2014年中国船舶经济运行基本状况278二、2014年我国船舶行业运行分析281三、2014年我国船舶行业运行分析283四、我国船舶产业存在的问题284五、中国船舶产业发展预测及建议286 第四节模具产业290

一、我国模具工业发展简述290二、我国模具区域行业剖析293

三、我国模具行业存在的问题295四、模具行业发展的十二五规划296五、未来我国模具发展趋势298第二十章机床产业投资风险304

第一节机床行业宏观调控风险304第二节机床行业竞争风险305第三节机床行业供需波动风险306第四节机床行业技术创新风险307第五节机床行业经营管理风险308 第二十一章机床行业前景展望311第一节世界机床发展趋势311

一、世界机床发展的五大趋势311二、世界机床技术发展走势312

三、21世纪全球机床行业走势分析314第二节中国机床行业发展前景318

一、2014年我国机床工业展望318

二、2014-2014年中国机床市场前景预测321三、中国机床产业向虚拟制造方向发展323第三节中国机床行业十二五发展展望325一、十二五数控系统发展的目标325二、十二五数控产品开发的项目浅述327

三、十二五我国机床业指导思想和发展目标328四、十二五中国机床需求预测330 第二十二章专家观点与研究结论335第一节报告主要研究结论335

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第四篇：数控机床实践报告

数控车床实践报告

数控机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的 重要标志，数控车床和数控铣床是数字程序控制车铣床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。

一、实践内容

1，熟悉机床操作面板机床操作面板由crt 显示器和操作键盘组成.其常用键的作用如下：a编辑方式的作用：新建程序、编辑程序、修改程序、输入程序、删除程序（编辑程序-程序-输入o__-zob键）。b自动方式：运行程序对零件进行加工。c录入方式mdi：手动输入-程序键-翻页键-切换mdi界面。d机械回零：一般不能乱按的。e手轮按钮：按下后可以用手轮移动x,z轴的位置。f单端运行：运行单段程序。g急停按钮和复位键作用差不多

2，对刀工件和刀具装夹完毕，驱动主轴旋转，移动刀架至工件试切一段外圆。然后保持x坐标不变移动z轴刀具离开工件，测量出该段外圆的直径。将其输入到相应的刀具参数中的刀长中，系统会自动用刀具当前x坐标减去试切出的那段外圆直径，即得到工件坐标系x原点的位置。再移动刀具试切工件一端端面，然后保持z轴不变移动x轴刀具远离工件，在相应刀具参数中的刀宽中输入z0，系统会自动将此时刀具的z坐标减去刚才输入的数值，即得工件坐标系z原点的位置。对螺纹刀时的办法和对外圆车刀的办法差不多，也先车个外圆向z轴方向退刀，量起外圆值输入刀具参数，对z轴时不需要车端面，只需先启动主轴，让刀尖接触端面再向x轴向退刀，调出刀补输入z0

3，加工先根据图纸要求确定加工工艺，加工线路，编写程序，再将编好的程序输入数控cnc系统并仔细检查，确定无误后装夹工件，再对刀。对好刀后就可以调出程序，按下自动和运行按钮，关好防护门让机床自动加工。同时操作者不能离开机床，手拿专用工具去处理铁丝，如果机床出现啥异常马上按下急停按钮，预防损坏机床和对操作者造成伤害。4，设计程序

一端程序：

g99

t0101

m3 s350

m8

g0 x190

z10

g1 z-35 f0.15

g0 u1z0

g1 x30 f0.15

x0 f0.1

g0 w1

x186.5

g1 z-1.2 x190 f0.1

g0 x200

m5

m9

g0 z300

m30

另一端程序：

g99

t0101

m3 s350

m8

g0 x190

z10

g1 z-15 f0,15

g0 u1

z0

g1 x30 f0.15

x0 f0.1

g0 w1

x184

g1 z-23 f0.15

g0 u1

z1

x178

g1 z-22.6 f0.15

g0 u1

z1

x172

g1 z-22.3 f0.15

g0 u1

z1

x166

g1 z-22 f0.15

g0 u1

z1

x161

g1 z-18 f0.15

g0 u1

z1

x156.5

g1 z-1.2 x160 f0.1

z-18 f0.1

x162.5 f0.1

g1 w-0.5 x163 f0.1

z-20 f0.1

g02 r2 z-22 x165 f0.1

g1 z-23.5 x189.5 f0.1

g1 w-0.5 x190 f0.1

g0 x200

m5

m9

g0 z300

m30

二、实践心得

1，通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。熟悉工程材料主要成形办法和主要机械加工办法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

2，在工程材料主要成形加工办法和主要机械加工办法上，具有初步的独立操作技能。3，在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和强化了我们的工程实践能力。

4，这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！

是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎么变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，也哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就例如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是怎样和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。

很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是呢要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。四周的车工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每一个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，勤时自勉，有所收获，使这次实习达到了他的真正目的。

通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之, 这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。

第五篇：机床实习报告

车工实习报告

实习目的:1,简单了解车床的工作原理及其工作方式;

2,学会正确的车床使用办法,并能正确使用一种工件加工方式.

车工准备知识:

一,车工安全知识

1, 上班穿工作服,女生戴工作帽,并将长挽入帽内.

2, 工作时必须精力集中,不准擅自离开机床.

3, 工件和车刀需装夹牢固,以免工件和车刀飞出伤人.

4, 工件旋转时,不准测量工件.

5, 工件安装好后,三爪扳手必须随手取下,以免不注意开动车床,以免扳手飞出伤人. 6, 上班不准串岗,坚持各自工作岗位.

二,车工理论知识

1, 车工:操作车床,在车床上加工机械产品的工人.

2, 啥是车削:利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力,改变工件毛坯尺寸的大小和形状的一种冷加工车削办法.

3

车床 特性:万能 变通车床组 型别代号 表示最大加工直径的1/10

表普通车床型

4, 车床的组成部分:主轴箱,挂轮箱,走入箱,拖板箱,刀架,尾架,拖板(大,中,小)三杆(丝,光.操纵),床身,附件.

5, 车床的维护和保养

①润滑油 ②检查机床是否完好 ③防砸 ④打扫卫生 ⑤关闭电源.

三,工件

名称 加工内容 工具

1,压力块 φ25 h45

2，螺纹m16

3，木手柄

四,车床通用规定:

(一) 工作中认真作到:

1, 找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正,不准开高速找正.

2, 加工棒料时,棒料不得太长,一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧.如超过300毫米以上,应用支架支承,确认安全后方可加工,但不准开高速度.

3, 加工偏重工件时,配重要加得恰当,紧固牢靠,用手转动卡盘检查无障碍后,再低速回转,确认配重符合要求,方可加工.

4, 用尾座顶针顶持工件时,尾座套筒的伸出量不准超过套筒直径的二倍,同时注意锁紧. 5, 用尾座装钻头钻孔时,不准用杠杆转动手轮进刀.

9, 车刀安装不宜伸出过长,车刀垫片要平整,宽度要与车刀底面宽度一致.

10,车削外圆时,只准用光杠而不准用丝杠代动溜板走刀.

11,改变主轴回转方向时,要先停主轴后进行,不准突然改变主轴回转方向.

12,工作中不准用反车的办法来制动主轴回转.

13,加工钢件改为加工铸铁件或其他有色金属件时,应将切屑彻底清除及擦净冷却液.

加工铸铁件或其他有色金属件改为加工钢件时,应将切屑清除,彻底擦净导轨面并加油润滑. 14,作高速切削时,必须注意:

① 切削钢件要有断屑装置.

② 必须使用活顶尘

(二) 工作后认真做到:

1, 把溜板及尾座移到车床的尾端位置上.

2, 停车一个班以上,未加工完的大型工件,应用木块支承住.

实习内容:

一,基本知识: 车削加工的原理与加工范围以及特点.

(1) 普通车床的基本结构,种类和用途.

(2) 车刀种类,结构与作用,车刀的简单刃磨办法以及安装.

(3) 车削外圆,端面,沟槽,螺纹,锥面的办法.

(4) 工件的安装办法,车床主要附件的作用.

(5) 车削用量的概念及选择.

(6) 常用量具的正确使用办法,尺寸的检验.

(7) 车削的一般工艺知识.

(8) 车工安全技术.

二,基本技能:

(1) 正确独立操作车床,安装和使用常用刀具.

(2) 外圆端面,沟槽,螺纹和锥面等车削加工.

(3) 独立完成作业件.

实习结果:

车工的实习时间相对充裕了许多,因为安排了两天的时间来实习车工.我们加工的零件也有两个,一个是一个阶梯圆柱体,另一个是小型手把.除此而外,我们利用剩余的时间还各自都极尽想象力的加工一些小玩意,例如玲珑宝塔,葫芦,子弹等等.

总结体会:

车工是我实习的第一个工种,也是我练习时间最长,自我感觉掌握程度最好的一个工种.

老师们似乎很轻松,因为他们除了简单的简介了一下车床的使用办法以外基本上就是在闲坐聊天,偶尔出来帮忙看看我们的练习进度.再就是我们谁要是一个不小心把车刀给磨坏了,需要老师帮忙出来磨一下刀具.除此而外,基本上都是我们自己在探索在瞎摸在尽情的折腾.也不能说这样的折腾没有效果,毕竟我们都做出了那么多玲珑小巧也可爱的小玩意.这不能不说是我们的一个小成功,因为没有差强人意的技术,这种小玩意即使做出来也不好看.

因此,车床上的工作,最讲究的是一个脑力劳动.我们学习的也是普通车床,一切的操作都是人为的控制,要想做出精美的工艺来,非有娴熟的技术和缜密的安排难以达到要求.它需要你再拿到一个需要加工零件的零件图时,不仅仅懂得安排先处理那块,后处理那里,还必须懂得在处理的时候两手,大脑,身体各个部位都要全身心地协调配合起来.真可谓是"牵一发而动全身".而且,车床的工作当中注意事项相当的繁杂,更需要你有耐心有恒心有毅力.

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