1.事故停电时的操作

1.正在进行浇铸作业时，遇到突然停电，此时炉子会通过直流事故电机自动倾转到顶部 位置。这样可避免熔化的铜液再流到中间包。

2.如果炉子不能自动倾转到顶部位置，应联系炉前人员倾转炉子。

3.确认中间包、浇铸包是否返回到等待位置。若在设定时间内不能返回，则要立即组织 人员进行处理。在电源故障时一个液压装置内的压力蓄能器会自动将中间包提到等待位置， 这样就能中止铜液继续流入浇铸包。

4.停电后废阳极岗位人员要及时关闭水槽进水阀，因此时排污泵不能排水，防止圆盘驱 动装置被淹。

5.铜液未凝固之前在中间包、浇铸包及活动溜槽内及时放入环状钢筋。

6.要尽一切可能挡住中间包中铜液不溢出，保护数码秤。

7.喷涂岗位将所有的开关切换到停止位置，并 将计量罐从搅拌罐内取出放入清水桶中。

8.停电 30 秒钟后，事故电源供电，此时将盘面的操作转为“直接手动“。

9.事故电源供电后，除启动喷涂搅拌机外，其余设备禁止启动。

10.事故电源供电后，严禁再进行浇铸。

11.正常电源恢复供电后，重新对所有的设备进行试运转。

12.正常送电后，要及时清除圆盘铜模内的阳极板。

2.事故停水时的操作

1.在浇铸中，一旦发生停水，先要放慢浇铸速度然后询问作业长停水原因。

2.如果需要停止浇铸，先将炉子倾转到顶部位置。

3.通知废阳极岗位人员关闭水槽出口水阀。

4.延长阳极板在铜模内的滞留时间，使阳极板能够冷却成形。

5.其它按浇铸结束程序作业。

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