车间材料管理岗位职责（精选19篇）

车间材料管理岗位职责 篇1

　　1.根据施工组识设计实施采购计划;

　　2.熟悉图纸，对材料做到供货和进度匹配;

　　3.材料到场符合设计要求。由于采购、保管原因而影响工程质量或造成质量事故，承担经济、法律责任;

　　4.负责建立材料管理制度，做到分类保管;

　　5.材料价格的认质认价工作;

车间材料管理岗位职责 篇2

　　1、熟悉施工用料产品，具有材料管理综合能力;

　　2、负责组织材料的验收、搬运、装卸等事宜;

　　3、负责材料出入库记录，做好材料出入库台帐和实物盘点工作，定期填制库存月报表;

　　4、管理项目现场剩料、废料、退料，保证物资安全;

车间材料管理岗位职责 篇3

　　1、负责具体车型合规项目管理、实施及认证审核;

　　2、负责零件有害物质的认可、整车回收利用率的综合评定、认证报告编写等;

　　3、负责材料法规的跟踪、解读、前瞻性研究等;

　　4、负责COC部门零件ESO认可中材料合规交付物审核;

　　5、负责进行整车材料合规认可工作总结、经验教训、材料标准等知识管理工作;

　　6、负责完成上级领导交代的其它任务。

车间材料管理岗位职责 篇4

　　1、在部长及主管领导的带领下开展材料、设备管理工作;

　　2、协助完成对公司生产经营相关的材料、设备发展现状及市场行情的调研工作;

　　3、根据公司生产需求制订材料、设备采购需求计划;并按照公司规定完成材料、设备的采购申请、招标、合同编制等;

　　4、负责集团月度、季度、年度各类报表的编制，负责集团下属公司月度、季度、年度各类报表的审核，协助完成集团安排的各类核算;

　　5、组织集团新购材料的验收工作;

　　6、协助完成材料合格供应商评价、审核工作，负责供应商库建设、管理和维护工作;

　　7、建立材料进出库台帐、周转材料台账，编制各类材料、设备统计报表及其它材料、设备管理工作;

　　8、合理调配集团周转材料，满足集团生产经营的需求;

　　9、负责对集团下属企业材料、设备管理工作进行安排、指导和管理;

　　10、严格执行集团及部门的各项政策、制度、流程和规范，提出材料、设备管理流程与规范优化建议。

车间材料管理岗位职责 篇5

　　1、熟悉各种材料技术性能、规章制度、标准以及规定。

　　2、做好材料出入库清点，负责平台信息录入。

　　3、做好各种材料及相关资料的保管、使用及材料计划的发放、回收登记，整理存档及时到位。

车间材料管理岗位职责 篇6

　　1.负责整个车间的生产运行安全管理;

　　2.负责整个车间6S管理工作;

　　3.负责整个生产区域的备件及物资审核工作;

　　4.负责与其他部门协调工作;

　　5.组织下属并指导其完成企业生产计划，实现企业生产目标;

　　6.规划并完成组织生产目标;

　　7.与研发部门密切合作开发新产品，革新技术和工艺流程以及改进产品质量;

　　8.制订与实施库存计划和生产成本控制计划;

　　9.根据生产加工流程和技术要求确定所需人员的资格条件、工作步骤，分配工作任务;

　　10.主持部门员工的任用、培训和考核等各项工作;

车间材料管理岗位职责 篇7

　　1、负责车间的生产和管理工作，编制车间作业计划，按质、按量、按计划及品种组织生产;

　　2、负责车间的生产、质量、技术、设备、安全等各项工作，提高生产效益，保质保量完成;

　　3、组织车间生产，协调各生产工序，掌握生产进度，保证均衡生产和生产任务的完成;

　　4、确保车间各项工作符合要求，车间生产现场管理，确保文明生产、安全生产;

　　5、根据企业对设备管理之要求，切实抓好设备维护保养工作，定期组织保养检查;

　　6、积极协助办公室做好员工质量教育和技术培训，不断提高职工的素质;

　　7、合理地规划生产现场，使生产现场井然有序、道路畅通、安全文明生产;

车间材料管理岗位职责 篇8

　　1、根据公司营销计划，制定生产计划下达生产任务，并组织调度、安排和控制生产作业进度。

　　2、贯彻落实公司各项规章制度，制定生产体系的内部管理制度，做到日常规范有序。

　　3、完善生产体系的管理流程，操作流程及相关文件;按生产质量管理规范与有关要求合理设置人员岗位与生产环境，保证生产正常进行;制定生产工艺流程以及相应的操作规范;协调制定维修、改造生产设施和设备的工作制度和工作流程。

　　4、制定与监控实施库存计划和生产成本控制计划;编制生产成本预算，分析生产成本、挖掘成本浪费环节、控制生产成本。编制、制定产品工时材料定额、消耗定额。

　　5、监督生产过程，监控生产质量，组织人员进行质量检验分析，发掘质量隐患，提出改善方案;提高生产质量，降低产品次品率。组织对本部门员工进行安全、操作技术、维修常识、质量管理等方面的培训和考核。

　　6、负责安全生产全方位管理，贯彻执行安全生产制度，杜绝重大安全事故，保障公司安全文明生产。

　　7、审核公司设备新增、维修、使用计划。

　　8、负责生产工人操作规范、等级标准的制定，技术技能的指导、培训。

车间材料管理岗位职责 篇9

　　a) 按生产调度的计划要求，合理配置人员与辅助工具，对班组生产进行现场指挥。

　　b) 负责现场管理，及设备的日常检查和维护。

　　c) 督促本班组员工在生产过程中的人员安全，并实时检查安全技术操作规程。

　　d) 负责车间的5S管理。

　　e) 组织本班组员工对于现场作业进行整理和清扫。

　　f) 及时向上级报告生产进度情况，在上级领导下，全面负责班组生产工作。

　　g) 不定期对本班组人员进行安全教育。

　　h) 协调各班组之间的工作联系。a) 按生产调度的计划要求，合理配置人员与辅助工具，对班组生产进行现场指挥。

　　b) 负责现场管理，及设备的日常检查和维护。

　　c) 督促本班组员工在生产过程中的人员安全，并实时检查安全技术操作规程。

　　d) 负责车间的5S管理。

　　e) 组织本班组员工对于现场作业进行整理和清扫。

　　f) 及时向上级报告生产进度情况，在上级领导下，全面负责班组生产工作。

　　g) 不定期对本班组人员进行安全教育。

　　h) 协调各班组之间的工作联系。

车间材料管理岗位职责 篇10

　　1.生产管理岗位，脱产带班。

　　2.主要管理车间生产秩序，工艺核查，质量管控，车间员工纪律，车间员工考核等。

　　3.根据车间要求安排生产活动，保质保量完成生产任务。

　　4.着重管控和监督班组员工的生产操作规范性和对工艺要求的执行合规性。

车间材料管理岗位职责 篇11

　　1、负责蛋白纯化生产管理活动。根据公司生产计划，组织本部门有序开展生产，做好相关部门协调工作，确保按计划达成目标。

　　2、保证蛋白纯化车间的生产行为完全按照生产管理文件规定进行，确保生产质量符合GMP标准。

　　3、负责组织生产工艺规程、生产原始记录、岗位SOP及用于记录的各种表格的编制、修订、下发及监督执行，确保文件内容与生产一致。

　　4、负责蛋白纯化车间相关文件、记录、质量控制程序的审核和签批。

　　负责组织按标准操作规程进行蛋白纯化工序操作，并按规范填写记录和及时归档。

　　5、负责工艺接收、确认、放大及验证工作，完成工艺转移后的产业化。

　　6、负责组织本车间技术、设备改进工作，组织及参与工艺设备选型、资料撰写、采购、安装、调试、验证等工作，确保改进合规、有序进行。

车间材料管理岗位职责 篇12

　　1、根据公司年度生产任务与计划，制定车间年度工作计划，任务分解到月度，根据当月销售计划进行调整。

　　2、负责车间生产活动及辅助工作，检查各班次作业完成情况，根据生产进度调整人员;

　　3、按时巡查生产现场，及时纠正生产和管理错误，处置故障、异常情况和紧急事件;

　　4、审核生产计划、指令，物料供应及库存报表，控制生产成本，评估车间班组投入生产效益;

　　5、指导督促车间班组、人员的工作，保证产品质量，调整及维护设备工艺;

　　6、督促劳动安全卫生、文明生产、标准化作业;

　　7、协调并执行工作指示和计划，及时上报和解决遇到的矛盾和冲突;

　　8、主导车间各类资料的收集、整理归档建档工作;

　　9、指导、培训、监督车间人员的工作，做好车间人员的绩效考核和奖惩工作;

　　10、完成上级领导交代的其它工作。

车间材料管理岗位职责 篇13

　　精炼车间的日常生产管理：日常生产安全操作管理，工艺管理，工艺改进，工艺培训，日常生产计划的制定等。

　　精炼车间的日常维修计划及年度大修计划制定：制定月度及年度检修计划，做好日常备品备件采购。

　　精炼车间的各SOP流程的制定，更新，监督执行。

车间材料管理岗位职责 篇14

　　1、负责注射剂一车间各班组制剂产品的日常生产管理工作;

　　2、辅助车经理完成注射剂车间各种SOP的编写修订工作，批准后组织贯彻执行，检查工艺执行情况;

　　3、做好员工的工艺技术培训工作，组织员工学习工艺规程和各种标准操作程序;

　　4、辅助车间经理组织人员对厂房、设施、设备的维护保养工作，保证其达到药品生产质量管理规范要求;

　　5、协助各种工艺记录的制定和修订工作，检查工艺记录的填写和归档;

　　6、负责对注射剂车间生产的各种废弃物应按照EHS中的相关规定进行控制管理;

车间材料管理岗位职责 篇15

　　1.制定生产计划并实施跟进;

　　2.生产现场5s检查与维护;

　　3.检查监督产品质量;

　　4.团队建设与人员培训;

　　5.车间改善项目实施。

车间材料管理岗位职责 篇16

　　1.负责管理车间日常事务

　　2.负责车间人员调度、培训

　　3.能够带领维修班组完成各类业绩指标、做好车间5S管理，运用管理手段提升车间周转效率。

　　4.负责技术支持

　　5.协助门店店长完成工作

　　6.其他日常车间工作

车间材料管理岗位职责 篇17

　　1、 根据作业计划，开展生产工作，监督产品质量，确保产品按时保质保量交货

　　2、 强化对车间各班组的生产管理、监督与检查，落实工序的生产进度与计划完成情况

　　3、 强化对车间的安全生产管理，生产现场的环境卫生管理

　　4、 合理调配人员与设备，调整生产布局与生产任务，提高生产效率

　　5、 负责与其他部门的沟通协调工作

车间材料管理岗位职责 篇18

　　1、完成公司下达的生产任务，按时合格交货

　　2、组织人员进行生产计划分析，制定执行细则，并监督协调生产计划执行，确保生产进度正常进行，保证生产质量及完成时间

　　3、生产车间人员管理，生产管理制度制定监督，组织对生产相关人员进行各项培训和考核

　　4、负责组织制定生产流程标准化、制度化、规范化以及生产质量标准，监督执行

　　5、现场6S管理执行监管

　　6、组织相关人员进行项目进度协调会议，解决生产过程出现的各种问题

　　7、生产安全主要负责人，完成公司规定生产安全指标

　　8、生产过程工时审核，生产人员成本控制，完成公司下达的人均产值指标

　　9、控制生产/人工成本，进行损耗核算，完成公司规定的成本和损耗指标

　　9、建立各个职位的岗位职责，并制定等级考核标准，确定人员技能等级

　　10、参与公司发展规划讨论，制定1年/3年生产计划

车间材料管理岗位职责 篇19

　　1、负责生产车间工序工价的管理;

　　2、根据生产计划下达的生产任务，合理安排生产;

　　3、制定生产员工的培训计划，包括新进员工培训，在岗技能和安全培训等;

　　4、监督、指导生产员工及时准确完成生产开机准备、正常生产及停机工作，按计划准时生产;

　　5、根据产品规格和质量标准，实时监控产品质量，确保生产合格产品;

　　6、对生产现场的巡视，对员工工作状况、安全等要素及时检查和更正;

　　7、指导员工合理正确操作设备，及时发现设备故障并报修，配合设备部完成维修保养工作;

　　8、各岗位生产操作记录、数据记录的管理，确保操作员及时、正确完成填写;

　　9、贯彻执行公司的相关规定和制度，保持与员工的良好沟通，公平公正合理的管理生产员工;

　　10、负责下属员工的纪律管理、考勤及绩效管理;

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