土木工程建筑中大体积混凝土结构施工技术土木工程建筑中大体积混凝土结构施工技术土木工程建筑中大体积混凝土结构施工技术

欢迎光临
我们一直在努力

土木工程建筑中大体积混凝土结构施工技术

土木工程建筑中大体积混凝土结构施工技术

中铁二十局集团第六工程有限公司 李磊

摘要:随着经济的发展,建筑项目市场需求不断增加,对于土木工程建筑施工质量与施工技术提出越来越高的要求,在工程建设期间,大面积混凝土结构施工技术是非常关键的组成部分,这项技术的施工质量对于工程总体建设效果、运用时间均有不可忽视的影响,为此深层次剖析这项施工工艺,有重大价值。因此,文章结合某工程实例,先对施工技术中面临的问题进行探究,然后对施工技术应用要点进行阐述,进而更好地提升土木建筑工程质量水平。

关键词:土木建筑工程;大体积混凝土结构;施工技术

引言

土木工程建筑中,大体积混凝土结构施工技术的应用,已基本形成相对完善的技术体系,包含混凝土配比、浇筑、振捣、养护技术等,对其具有严格要求,使施工质量能够得到可靠保障。大体积混凝土结构施工工艺的运用,不但可以提高项目建设质量,还可以让项目的运用时间增长,能够有效加快土木建筑行业的发展进程。然而在项目建设期间,依旧存有部分不足,需深层次探析大体积混凝土结构施工技术,以提高工程建设效果。

1工程概况

本工程为大都会璟樾项目,位于乌鲁木齐市长春南路以东。该项目工程分为两期施工,总用地面积:59203.99㎡,总建筑面积333715.79m2,其中一期地上计容积面积为186048.86m2,地下建筑面积:68936.9,共有10栋高层住宅,2栋2层商业及2栋门卫室,地下人防车库及非人防车库。本工程大体积混凝土结构主要为1#-9#楼地下室筏板。混凝土作业期间应当采用保温、保湿、温度测量、散热等举措,以对混凝土温度的上升与下降进行管控,防止筏板产生因为温度而开裂的情况。1-9#楼地下室筏板厚度均为1200m;以6#楼为例:板顶结构标高为-10.83m(相对标高),筏板底标高-12.03m,板长66.25米,板宽20.2米; 筏板厚1200mm,电梯井处筏板厚3020-4220mm(井道周边),混凝土等级C35 P8。

2大体积混凝土的特性

建筑工程中,钢筋混凝土是主要施工材料,与其他材料相比,具有强度高、抗腐蚀性强、价格低等特点,而且大体积混凝土浇筑是项目施工中的核心之一,在建筑工程施工过程中,大体积混凝土结构施工技术得到广泛应用。伴随施工工艺的持续改进,大体积混凝土结构逐渐被建筑公司认可,实际应用范畴持续增大。虽然大体积混凝土性价比高,但在实际应用时,也存在着一些问题,对施工技术细节具有较高要求,需要施工单位对施工技术合理进行把控,否则任何环节出现问题,都会对工程质量造成不利影响。作为建筑物的基础结构,大体积混凝土具有较强的承载力与稳定性,同时还要适应现代施工的实际要求,进而发挥出建筑施工的实际作用,并对其深入进行研究,不断进行优化。

3存在的问题

建筑工程施工过程中,对结构耐久性具有较高要求,但实际施工时易产生裂缝等问题,这也是多数建筑施工企业常见的一类问题,一方面与混凝土材料自身及其配合比有直接关系,另一方面与施工技术影响有着。在土木工程建筑施工中,大体积混凝土结构会产生不同程度的裂缝,一旦裂缝开展程度较大,就会对工程质量与安全造成严重威胁,进而产生不可预估的后果。造成裂缝的原因一是由于温差影响;二是由于施工工艺的影响。混凝土浇筑完成形成强度中,由于水泥与不产生水化热反应,使混凝土内部温度迅速提升,一旦外界温度与混凝土内部温度超出一定范围时,就容易出现温度应力。随着内外温差的不断提升,在一定程度上增加了裂缝的机率。此外,施工工艺不当也会引发裂缝问题。大体积混凝土施工流程看似简单,但实际上有较多细节因素需要注意,不管是施工方案设计还是原材料配合比等,都要有专业人员结合施工规范进行操作。但实际施工时,部分施工单位盲目追求经济效益,忽略了对施工材料的管理,施工流程监管不当,甚至为了减少工期,简体某些施工环节,这种过分追求经济利益,忽略施工工艺的行为,对大体积混凝土结构质量造成严重影响,同时对整个工程埋下较大的安全隐患。

4土木工程建筑中大体积混凝土结构施工技术办法

4.1优化施工技术方案

土木建筑工程施工过程中,大体积混凝土结构施工是一项关键环节,在整个施工设计过程中,要对其引起重视,同时对施工技术方案进行优化。比如,大体积混凝土结构容易受到温差影响而出现裂缝,所以在设计之初,要对多种因素进行综合分析,同时结合具体的施工环境、气候等对技 术方案进行完善,对于容易出现裂缝的地方,可结合施工条件,适合增加钢筋配比,进而减轻大体积混凝土结构裂缝的影响。此外,对于其他影响因素也要提前做好设计预案,进而在设计阶段为后续施工打下坚实的基础。

4.2科学配比混凝土

将混凝土60天的硬度当做混凝土配制比确定、混凝土强度评估、项目质量检验的重要根据;所调配的混凝土拌合物,到浇灌作业面的坍落度保持在180mm之间,上下偏差确保在20mm以内;选择水化热较少的硅酸盐水泥,所使用的水泥三天后的水化热应当在每千克240kj以下,七天的水化热应当在每千克270kJ以下。所选择水泥的铝酸三钙占比应当在8%以下;水泥在拌合站进入机器的温度应当在60摄氏度以下;所使用的粗骨料应当是非碱活性的;所使用的粗骨料直径在5到31.5mm之间,且为连续继配,水泥占比应当在1%以下;施工中的细骨料运用的是中砂,细度指数应当在2.3以上,水泥含量应当在3%以下。

4.3浇筑施工技术

浇筑施工技术是整个项目施工过程中的重要环节,其质量与工程整体质量有着直接关系,在进行浇筑施工中,需重视以下几点内容。一是入模温度不得高于28℃,同时还要确保浇注体温度上幅不得高于45℃;二是在浇灌期间,保证各层厚度在500mm以下;三是水平施工缝不仅要满足设计要求,还要满足浇筑温度裂缝所需,同时对钢筋施工及其供应能力全面进行分析;四是在施工时,还要对定位筋、预埋构件等采取防护策略,避免造成变形等问题而影响到工程质量;五是遇到雨雪或者高温等异常天气时,则要采取有效的防护办法,提升施工质量与安全水平。

4.4温控技术

由于混凝土具有热胀冷缩特点,在浇筑时,容易受到外界温度变化的影响,因此,强化浇筑温控是非常关键的。如果浇筑温度过高就会对结构稳定性造成不利影响,夏天由于地表温度较高,因此,在浇筑混凝土时不宜在夏天开展,避免安全隐患的存在。为了不影响工程进度,不得不在夏天浇筑时,可采用适当的防护措施,利用预埋循环降温管降温,进而达到温度的控制。比如,混凝土结构内部预埋水管,可将冷水注入达到降温效果,实现对温度的控制。

4.5养护技术

混凝土浇灌和二次抹面碾压之后应当马上进行养护,首先将塑料薄膜平摊在混凝土表层,之后将草席放在塑料薄面上面。新浇灌的混凝土水化效率特别高,覆盖塑料薄膜后可有效保持温度,避免混凝土表层由于水分蒸发过快而出现开裂情况,另外还能够防止草席由于吸收过多水分而出现保温性能减弱的情况。墙插筋、柱等位置是保温的难点,应当格外关注,避免温度差异太大。暂停温度测量的位置在得到项目管理者和技术部门的允许后,可把草席、塑料薄膜去掉,让混凝土中的温度逐渐散去。

4.6合理把控施工流程

1)运用推移型连贯浇筑作业,斜面依托泵送混凝土形成,坡度管控在1:4上下,捣合工作自浇灌层的底层逐步向上移动,以确保分层混凝土的作业效果。

2)混凝土在捣合的时候应当上下移动振动棒,让混凝土匀称振动,每一次振捣时长应当保持在二三十秒(混凝土表层无气泡产生、出现灰浆)。捣合的过程中,应当尽可能不和管道中预先埋下的构件相撞等。3)振捣棒所插的地点依照行列式的顺序移动,每一次移动应当在振动棒有效振动半径的125%以内,通常状况下捣合棒作用半径在三十四厘米左右。捣合一定要确保“快插慢拔”,避免混凝土内产生捣合不充分的情况;应当先振动地势较低的位置,后振动地势较高的位置,避免破面位置产生捣合“松顶”问题。4)钢筋防移动举措。采用定点下料、对应捣合的办法避免混凝土把钢筋推到不恰当的地方。柱插筋和剪力墙使用定位箍对竖向钢筋间隔距离进行管控,竖向钢筋外面所套的PVC 管避免粘附杂物,浇灌现场应当安排专业人士管护。

5结束语

总而言之,土木工程建设期间,大体积混凝土结构建设效果对于项目总体的建设质量有不可忽视的影响,为此,持续改进施工工艺,不但要科学管控建材品质,还应当关注施工细节,改进施工技术,对施工的所有环节加以监督管理,提升项目建设品质和安全水平,推动土木工程的长效发展。

参考文献

[1]吕斌.探析房屋建筑工程大体积混凝土结构的施工技术[J].建材与装饰,2024(10):28-29.

[2]李宏明.大体积混凝土结构施工技术在土木工程建筑中的应用刍议[J].四川水泥,2024(9):132.

[3]王婧,赵志鹏.大体积混凝土结构施工技术在土木工程建筑中的应用探析[J].建筑工程技术与设计,2024(29):608.

[4]陈晓波.大体积混凝土结构施工技术在土木工程建筑中的应用探析[J].建材与装饰,2024(38):32

推荐站内搜索:坚持政治建警全面从严治警心得体会、教师资格证成绩什么时候出来、手抄报图片简单又漂亮、关于爱国的读后感、作文《温暖》600字、试题答案网、河北师大自考、河南成人高考分数线、五四青年节演讲稿、安全生产心得体会、

土木工程建筑中大体积混凝土结构施工技术
版权声明:本文采用知识共享 署名4.0国际许可协议 [BY-NC-SA] 进行授权
文章名称:土木工程建筑中大体积混凝土结构施工技术
文章链接:https://678999.cn/21487.html
本站资源仅供个人学习交流,请于下载后24小时内删除,不允许用于商业用途,否则法律问题自行承担。

一路高升范文网

提供各类范文...

联系我们联系我们

登录

找回密码

注册