紫金铜业有限公司自2011年12月25号投产至今，在这不平凡的五年中，熔炼厂闪速炉甲班与其他班组在不断的成长壮大，并和全体同事努力的朝优秀的操作工靠近。通过全班员工的不懈努力，出色的完成了公司下达各项指标,为公司的目标达成做出了一定的贡献。

我们甲班有技术人员一共10人，协力工6人，平均年龄33岁左右，是一个充满活力，激情四射的队伍。以建设学习型、奉献型、节约型班组为工作目标，在公司及厂部领导的带领下，紧紧围绕下达的各项目标任务，强化班组建设、发扬特别能吃苦、能战斗精神，以优良的工作作风赢得同事及领导的充分认可。 

工段对班组实行目标管理，主要从产量，指标，质量，技术创新等方面进行综合考核。甲班在全年的生产中努力完成各项生产指标，并在每个月的综合考核中都名列前茅。如：重油单耗0.76%以内、包壳发生率5%以内、设备维修率等指标远远低于同行业；小时产铜量、干精矿处理量、小时产渣量、生产作业率远远高于其他班组，多次获得工段优秀班组评比第一的荣誉。

在生产实践中，甲班积极参与生产设备项目技改，如：振动筛筛网改造、振动给料机增设风管助吹、沉淀池顶增设盐化氧，事故烟道口改造、A烟尘输送系统技改、精矿喷嘴改造等等，其中，精矿喷嘴的改造，更是为公司挖潜增效提供了巨大的助力。

改造前的喷嘴，容易出现下生料的情况，造成铜渣排放困难，处理时间一般在4-8小时，在此期间，人员均持续处于高负荷作业状态；同时在处理过程中，增加了炉子热负荷，造成能源的负消耗；更无形给炉子耐火砖带来不可修复的损伤---掉转严重。同时，锅炉挡渣板积灰严重，清理难度大，处理时间长，危险系数高；造成大量的人力浪费，在清理敲击锅炉过程中，无形对锅炉造成损伤，如金属疲劳等。经过改造后，  改造后喷嘴适应能力普遍提高，未出现过下生料等造成炉前人员大量的浪费的情况；取得了巨大的经济效益，如:

1、闪速炉渣含铜由1.2%降低1.1%；

2、烟尘发生率由传统7.8%降至5.8%，四氧化铁6%；

3 炉内点检处理时间由原来的2个小时到现在的40分钟，月平均减少3-4小时；对应直接经济效益約90万元 ；

4、稀酸浓度的降低，由原来的15%降至10%（正常处理6%）以下；对于废酸处理工段月节省石膏等辅材消耗费用约10万元；

在取得了诸多成果的成绩下，所有甲班成员仍然不会满足于此，今后我们将以这次申报“工人先锋号”活动为契机，继续在深化员工素质、提高员工的综合业务技能方面下功夫。努力打造一支不怕苦、作风硬、敢打敢拼、能打胜仗的队伍。

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