库房管理计划(精选5篇)库房管理计划(精选5篇)库房管理计划(精选5篇)

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库房管理计划(精选5篇)

库房管理计划(精选5篇)

库房管理计划 篇1

  仓库5s整改方案

  一、仓库此刻存在的问题:

  1、已报废及长期不用之物品不能及时处理,长期堆放于仓库,占用空间;

  2、物品太多,地方有限,物品堆放零乱;

  3、仓库搭建时未研究雨水问题,一些地方处理不当,导致仓库顶部及围墙经常漏水,库内物品长时间泡在水里,很容易损坏及回潮;

  4、库内部大分物品未详细统计、分类、规划,摆放混乱,不易查找领用;

  5、库内物品领用及保存不当,浪费严重;

  6、库内经常闲散人员太多,不易管理。

  二、解决方案:

  1、已报废物品应及时处理,长期不用之物品应堆放于仓库办公室及搭建物的楼顶,经常用到的物品应摆放于物品架之上或方便领取的地方,尽量减少堆放面积,节俭空间。严禁在物品架之间及过道摆放物品。

  2、a、将办公室左边的空地上下隔成两层,一层必须里地面10cm以上,用木版铺成,起到防潮作用。二层放置长期不用及不易处理之物品,增大使用空间,解决仓库地方不够用的问题。

  b、在大办公室楼顶用水管、弯头、三通、铁丝网等组装成一个10平方的废品储藏室,外部用蓬布遮盖。

  3、在仓库东、西、北三面围墙根部修建水沟,并将围墙根部地面打底,用沥青将围墙与底边粘合,使水能够畅通流入水沟;仓库顶部的铁皮瓦叠合处用玻璃胶或沥青修补,解决仓库经常水灾的老问题。

  4、按照部门——用途——种类——规格的原则,对库内物品进行详细统计、分类、标识,规划摆放区域,做到整齐、清楚、方便。

  5、规定物品的使用范围及寿命,领取时必须以旧换新,如违规使用造成损坏或丢失已坏物品,必须照价赔偿或自行购买。对库资料易损坏或回潮之物品应放置妥当,细心保管,应定期检查、晾晒及保养。

  6、库内除仓库工作人员及有特殊或紧急事宜需与之沟通协调人员外,闲散人员不得随便进入(仓库门口帖标识),需领取物品的人员在领取后应及时离开仓库,禁止长时间逗留及闲聊,以便管理。

库房管理计划 篇2

  仓库整改计划

  一、目前情景:

  1.仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。

  2.现库存量不准确,不直观,账物不符。

  3.事故车库存件不足,订货不确。

  4.对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。

  二、预期整改后的效果:

  1.清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。

  2.确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。

  3.确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。

  4.订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。

  5.对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。

  三、整改过程:

  1.在6月28日-29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)

  2.在确保库存正确情景下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改)

  3.从20__年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。

  日常订货流程修改为:周四做好计划打印订货单、交由服务经理签字确认后方可订货。事故车订货计划:做好事故车专用订货单、再由李勇、服务经理签字确认后方可订货。缺件订货和急件订货计划:做专用订货单,到货后直接作为到货通知单,通知前台。(7月1日起试行,由仓库、前台执行)

  4.由20__年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行)

  5.20__年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确,进而对其使用情景起到监督作用,减少不必要的浪费。

库房管理计划 篇3

  一、目前情景:

  1、物料杂乱无序,无固定存放位置。

  2、无明显标识,不便于领用发货。

  3、呆滞物品未进行区分,也未统计上报。

  4、在库现存量不明确,不直观,帐物不相符。

  5、物料进出库价格不熟悉。

  6、质量把关不严,易产生各种纠纷。

  7、报废品处理不及时,造成废品堆积。[由整理]

  二、预期效果:

  1.整齐有序。不一样属性物品各自分类,按必须次序摆放好,存放和发货时能快速寻找到货物。

  2.标识明显。库房内的物料均有明显识,可直接看出该物料名称,数量以及存放时间等等。

  3.呆滞及时消化。长时间存放于库房内未能使用的物料,有定期统计数据,对能够消化的,及时消化掉,不能消化的上报处理。

  4.账物相符。库存量与台账完全一致,无错账。对自我的物料要心中有数。

  5.熟知物料价格,收发货时能准确的记住单价,格价不合理的能及时发现。

  6.严把质量关,将一切伪劣商品拒之门外。

  7.仓库内不积压报废物品。

  8.减少库存量,把不正常存货量降至更低。

  三、整改步骤:

  1.自省。首先要从观念上改变现的的安于现状的心态,自我省视,认识到整改的重要性,让心态更进取,为接下来艰苦的工作做好充分的思想准备。

  2.摸底。搞清楚自我库房有些啥东西,数量多少。多,为啥会有这么多,要确定是否正常。

  3.分类。这些东西大致能够分为哪几类。(是文具,工具,配件,消耗品哪些是常用的,是哪个部门用的,哪些是不常用的,哪些是不会再用了的)

  4.规划。分好的类别把它们放在哪个区域更合理,更便捷,更美观。

  5.整理。按照做好的规划,把物料重新摆放好。废品上报财务,卖掉。

  6.标识。做好大类分区标识,物件数量多的,单独在上头标上数量。

  7.重盘。重新盘点整理好的物品,仔细核对账物,牢记存放位置,做到心中有数。

  8.记价。倒出年度常用物品进库记录,查阅价格走势,出库与入库价格做一致。

  9.总结。每月做报表时总结一下此月中收支情景(支:收货时的价格。收:出货时的价格),以月份内节余正负额来评估,此月库存量是增加还是减少,然后再找出增加或减少原因在哪里。

  四、执行进度:

  执行时间定在2月7号至3月5号,一个月时间内,必须完成以上步骤,并到达预期效果。开始进行第一步,思想上的整改。

库房管理计划 篇4

  一、目前情景:

  1、仓库老库存有积压,呆滞件、坏件,未报废处理,占用仓位、占用资金。

  2、现库存量不准确,不直观,账物不符。

  3、事故车库存件不足,订货不确。

  4、对于消耗品管理不够严格,造成浪费,使成本增加。

  二、预期整改后的效果:

  1、清理老库存,呆滞件、坏件,使仓库物有所用,空出剩余仓位,以备新车备件使用。

  2、确认现库存存量,确保库存账目准确,一目了然。

  3、确保每周至少一辆老款世嘉、11款世嘉、c5的大事故车备件库存,确保c2、凯旋等的小事故库存,减少事故车维缺件率。

  4、订货、备货计划要按照现实库存来做,确保常用库存量维持2周使用备货量,不常用件备有一周的库存量,使备件资金合理循环利用。

  5、对消耗的管理严格控制,减少任何不必要的浪费。

  三、整改过程:

  1、在6月28日-29日,做一次全部盘点,筛选出其中的积压件、库存件,来进行促销或报废等处理,确定此刻实际库存量,实际库存账目。(由仓库、财务配合执行,7月3号完成库存盘点、7月10号完成积压、库存件的筛选)

  2、在确保库存正确情景下,在日常工作中逐步转移和整理之前位置不科学合理的备件,合理有效利用仓库空间,争取做到位置直观,一目瞭然。(由仓库人员执行,7月30号完成初步整改)

  3、从20__年7月开始,所有订货计划,要按照实际库存情景和常用备件周转情景订货。订货计划必须在订货前一天做好确认,需给相关人员审核方可订货。

  4、由20__年7月开始,逐步备齐世嘉、c5等事故车专用件,也需要逐步备有新款世嘉的外观件,减少事故车的缺件率。(7月1日-7月30日,4个订货日逐步完成,由仓库人员执行)

  5、20__年7月起,对于锯片、胶水、胶带、工作灯泡等的消耗品进行严格的管理,所有的领取、归还需要分组登记,月底进行统计。这样对每组或每人使用情景到达直观、明确,进而对其使用情景起到监督作用,减少不必要的浪费。

库房管理计划 篇5

  仓库整改计划

  一、目的

  为了改善仓库目前的混乱现状,提升管理效率,降低生产成本,使仓储管理规范化;到达物尽其用,为生产工作供给有力保障。

  二、目前存在主要问题:

  1、仓库职能、职责模糊,分工不明确,职责不能落实到人;

  2、仓库布局规划不太合理,区域划分不明确,造成空间利用困难和浪费;

  3、物料标示不清,没有规范的物料标识。

  4、物料摆放不合理,出现混、乱、杂,同种物料放置于几个地方,找货难,阻碍车间生产;

  5、呆滞物料无法处理,增加仓库管理成本及库存压力;

  6、仓库管理系统不完善,没有明确的仓库运作流程,仓储作业规范及管理制度不健全。(需要明确更新)

  7、产品资料缺失(没有bom表,没有产品物料清单、仓库流程和作业指导书),生产用料发放缺乏重要依据;

  8、数据不准确、不及时,未能发挥其有效功能,难以为管理供给可靠的决策依据;物料信息共享性差,库存管理信息不流通。

  9、仓库人员流动大,培训机制不完善,导致新员工工作盲目性严重,作业效率低;

  10、部门间的沟通和配合不太协调,造成仓库工作盲目,没有计划性

  三、主要原因分析:

  1、长时期的无序管理

  2、仓库处于开放式管理状态

  3、物料进出库没有严格的流程

  四、改善思路:1、仓库的主要职能:

  a、存放场所的整理、整顿、清扫、清洁、素养贴合5s要求

  b、依据领料相关单据配备和发放物料;

  c、料账出入库记录与定期盘存;

  d、不良物料及呆废料的定期申报及处理;

  e、按照管理要求摆放整齐、做好标识,做到帐、卡、物一致。

  f、按照风险库存标准,及时提醒主管领导物料库存数量状态。

  g、月底盘点库存,做好月报表;做好仓库现场管理工作。

  2、库存物料整理

  将各仓库内物料按区域划分分类整理,同种物料放置在一个位置,更换受损标识;改变找货难、找不到货的问题。每一天仓管员在完成收发货工作后,利用工作空闲时间对仓库的卫生和货物的堆放进行及时的整理,最终做到:库容整齐、堆放整齐,帐、卡、物相符

  3、控制物料进出库管理

  ⑴物料入库管理

  a、仓库主管随时和各部门沟通,及时了解物料回厂时间、所回物料名称、数量等,以便带领仓库管理员整理出库位,避免出现回货仓促,物料存放在不一样仓库,浪费车间领料时间的现象出现;

  b、物料到货后,仓管员协调物料到相应的货位,并监督和指导卸货人员把物料码好;

  c、卸完货后,仓管员按照实物点好数,上交主管做账,并做好表识和物料卡,以便发货。

  执行难点:1、物料回货时间、数量难以掌握;

  2、卸货时,卸货人员经常不够,或者进取性不高,导致卸货

  时间延长、物料码放混乱,仓管部不好点数;

  ⑵物料领用管理

  仓库必须一库至少一人,工作量大的仓库增加适应的人员或者仓库内部调动,采用备料的形式发货

  仓管员根据计划单发货,按照计划单提前备好物料,如果领用数量大,可要求车间协助,原则上没有仓库人员陪同,车间人员不得进入仓库;

  执行难点:1、仓库人员不稳定,达不到一人一库;

  2、因其他工作(如团体搬运白胚喷漆件,执发售后单等)仓管员经常不在仓库,导致车间人员自我拿用物件;

  3、塑件仓、新仓及蒜头仓达不到闭仓发货的条件;4、车间人员

  不配合,经常自我拿货或换货而没数据

  小结:以上收发货、坏换等必须保留单据以便记账

  4、库存物料盘点

  定期盘点、年终大盘点盘点管理方式,以此来确保仓库库存准确率。

  a、每一天按照入库、计划单(出库)、坏换、购买、售后等几项做好日报表

  b、按照车型的物料进行循环盘点,以便更新上头的日报表,使数据更加准确

  5、呆废料处理:

  物尽其用;减少资金积压;节省人力及费用;节俭仓储空间;

  针对当前很多的库存呆废物料,各仓库在库存物料整理过程中,将在库呆滞物料整理归类,构成报表上报,由采购、业务、计划、仓库等部门会审,将可利用物料重新入库,不良品、停用呆滞物料折价退回供应商或以报废变卖处理。

  6、建立培训机制

  以仓库流程和作业指导书为基础,对仓库人员进行专业知识培训;从收货、入库、领发料、车间退补料、供应商退补货、呆废料处理到盘点执行进行全方位系统培训,以提高员工自身专业水平。

  六、整改资源需求

  1、希高层领导能强化对仓库整改工作的重视和给予大力支持;

  2、希综合部能在整改期间满足仓库合理的劳动力需求;

  3、完善产品bom表和物料清单的制作,为库存管理、物料采购、仓库物料入库、领料供给作业依据;

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库房管理计划(精选5篇)
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