光纤实习报告（精选3篇）光纤实习报告（精选3篇）
光纤实习报告 篇1
实验一光发射与光接收实验
一.实验目的1.熟悉光纤通信常用的有源、无源器件2.掌握光功率的测试办法，掌握光衰减器等无源器件的使用3.熟悉光接收器件的性能二，实验仪器1.DX-IOO光纤通信实验箱一台2.20MHz示波器一台，万用表一台3.光功率计一只三.实验原理光发射与接收单元原理框图如下所示
光接收模块在发射端的半导体发光管LED驱动电路rf1，电位器W601可以调整LED的直流驱动电流，进而改变LED的光输出功率。开关K2(S601)为单刀双掷开关，首先*“接电阻”位置上测试驱动三极管Q602的驱动电流Ic，然后*“接光发”上以此电流驱动LED。输入端2.048M的方波信号经Q601射级跟随器输入，开关K1(S602)控制该信号对光发射器件LED的交流驱动。
实验二CMI编码解码实验一，实验日的1.了解光纤通信通常采用的路线码型2.熟悉传号反转码(CMI)的特点3.掌握传号反转(CMI)码的编解码办法二，实验仪器I.DX-IOO光纤通信实验箱一台
2.20MHz示波器一台二.CMI码编解码原理1.编码原理CMI码也称为传号反转码，其编码规则为“l”交替的用“II”和“00”表示，而“0”则固定的用“01”表示。CMI译码采用前后码元相异或的办法解码，当前后码元相同时，输出为“0”码；当前后码元不相同时，输出为“l”码。其原理如下图所示：实验步骤：1.接通电源2.观察伪随机码发生器的输H{波形，检测伪随机码发生器的输}1{波形与理论分析结果是否相符。3.连通伪随机码发生器与CMI编码器，用示波器分别测试CMI编码，器的各个测试点，记录观察到的波形，与理论分析结果相比较。4.进一步连通光收发模块，用示波器观察发端和收端测试点P、P、P、P的波形及测试其电压值，并记录之，应符合ECL电平要求。5.进一步用示波器观察测试点P、P、P、P，可观察到收端位同步信号的提取，CMI译码过程，记录下个点波形，分析CMI译码波形与理论分析是否相同
四，实验结果截图
、
实验三光纤熔接实验
一，实验目的掌握光纤切割与熔接技术二，实验仪器和材料光纤，光纤熔接机，光纤切割机，酒精，纸巾三，实验原理光纤切割要注意：1、光纤要清洁干净；2、切割刀片要锋利，钝了就切不好：3、切割川，卜的压纤橡皮垫压接不能松动，松动的话，切卅来的光纤端面不平整。对单模光纤进行熔接，主要包括光纤端面制备、纤芯对准、熔接与接头增强等几个步骤。其中纤芯对准是关键内容，要求有非常高的精度。熔接机的基本工作原理如下：1.对准：日前的熔接机都是两根光纤的纤芯对准，通过CCD镜头找到光纤的纤芯2.放电：两根电极棒释放瞬间高压（几千伏，不过是很短的瞬间），达到击穿窄气的效果，击穿空气后会产生一个瞬间的电弧，电弧会产生高温，将已经对准的两条光纤的前端融化，rr|于光纤是二氧化硅材质，易达到熔融状态，然后两条光纤稍微向前推进，两条光纤就粘在一起了。实验总结：这三次实验极大的提高了我对光纤的基本了解，同时切割和熔合光纤让我对光纤的特殊的性质有了深刻的了解，同时暴露出了我对一些理论知识理解的不够深彻，认识到了光纤通信将会在未来有及其广阔的发展前景！
光纤实习报告 篇2
经过在生产五线将近六天的实习，我初步掌握了产品生产的工艺流程，同时对生产设备有了一定的了解。为更好地安排接下来的实习，现将本周实习总结如下：
这周车间主要生产的是LC转接FC的光缆，它的工艺流程主要包括以下几个环节：串件-固化-研磨-组装-测试-端检-包装。通过观摩与操作，我对生产环节有了以下认识：串件要求严格按照顺序组装，做到不重不漏不乱，保证散件的准确、整齐安装，为下一道工序的顺利进行做好准备；固化之前首先要对光缆进行剥纤，光纤一般都很细，因此需要控制好力度，防止剥断，然后要对插芯进行注胶，胶量要注射适量，以胶水露出插芯头为宜，最后是连接光纤与插芯，放到固化炉上进行固化，要求将光纤摆放整齐，以免烧掉光纤或热缩管，同时要控制好固化时间，胶干后将变成红褐色；组装时应该明确各个部件的功能，才能保证组装顺序和方向的正确性，实现各个部件的功能；研磨是一个十分重要的过程，一般需要经过5-6道研磨，第一轮主要是除胶，分粗磨、细磨、抛光，第二轮根据端检仪的检测结果不同进行不同程度的返磨，研磨不同型号的产品需要使用不同型号的研磨盘，同时研磨时应该保证光缆与插芯成一条直线，防止光纤断裂；测试一般测插入损耗，对于转接的光缆则两端都要测。根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准则进行调点再测；端检主要检测端面的清洁度，有I级和II级要求，根据客户的不同要求检查端面的情况，对达不到要求的要进行返磨，直到达到标准为止，达到标准后戴上防尘帽，进行最后的包装。
生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪。主要了解了设备的功能以及操作规则：固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固；压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯；研磨机用来除胶和研磨平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸；端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品的型号选择不同的探头。
实习过程中让我明白了各个生产程序的重要性和严谨性。每一个环节都要求做工精确到位。任何一个环节的出错都将影响到下个环节的进行，甚至有可能报废整个产品。在这么一个严谨的生产过程里，需要的是员工们的通力合作，共同努力，才能保证生产任务的顺利完成。同时还应该探索总结出更多的生产操作技巧，才能让每个生产环节更加顺利的进行，进一步提高工作效率，节约生产成本，增加产量。
总而言之，这周主要学习了产品的工艺流程，同时对产品的散件有了初步的认识，同时对生产设备有了一定的了解。下周将对产品的型号，包装以及产品生产过程中的一些英文表述进行重点学习，为今后的工作做更充分的准备。
光纤实习报告 篇3
经过为期两周的实习，我主要学习了产品的工艺流程，生产设备的功能和使用，产品型号的区别及不同的包装要求，同时初步掌握了
生产任务单的基本内容以及一些常用的光通讯英文术语。为更好地开展以后的工作，现将此次实习总结如下：
此次实习主要分以下四部分：
一、产品的工艺流程：
产品的工艺流程一般包括以下几个环节：串件－固化－研磨－组装－测试－端检－包装。
1.串散件：
根据不同的产品型号选择不同的散件，严格按照顺序进行连接，一般大口朝上，起到环环相扣的作用。常用的散件有：尾套（红、黑、白、绿、蓝、黄）、弹簧、圆环、压环、止动环、内框、外框、内螺、外螺、插芯、白管、防尘帽。
根据研磨盘的大小确定每捆多少根，方便研磨。串好后对齐两端用扎线整理平整，方便接下来的工序。剥缆皮不可用力过大，光纤容易断，根据不同的产品型号，选择不同的切割齿，剥不同长度的缆皮。对于转接的光缆串散件时要分清两头，防止两边串重。要认真领悟散件作用，严格区分不同的颜色要求，做到不重不漏不乱。
2.固化：
（1）剥纤：用剥纤刀剥光纤，控制长度
（2）组装插芯：白管放正（LC插芯要白管），勿忘放弹簧（外框、内框、白管、弹簧）
（3）注胶插芯：控制胶量（插芯头出现胶珠为宜）和时间（一次注射12个，防止胶干
（4）连接光纤和插芯：轻，易断；纤芯露出一小段为止
固化前要清洁固化炉；固化时应注意温度，炉温稳定时才可固化，不同光缆设置不同的固化时间和温度，并摆放整齐光缆，防止烧掉热缩管和光缆。胶干后将变成红褐色。固化后金属散件不要接触到光缆。
3.组装：使用的工具有压紧机（压接压环和小圆环）、压接钳、尖嘴钳、剪刀（剪卡普隆丝）、刀片（割缆皮）。
（1）剪卡普隆丝，按规定预留长度
（2）固定卡普隆丝和缆皮
（3）压紧机压接压环和小圆环
（4）对于FC、ST产品则要组装内螺、外螺:内螺外螺要拧紧。
（5）套紧尾套
（6）检查插芯弹性，弹性不好的用钳子移动插芯位置再试。
4.研磨：根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，对称装上光缆，保证平衡，在离插芯约15CM处扎好，并使光缆与插芯成一条直线，防止光缆与插芯相连处断裂。
第一轮研磨除胶：先在砂纸上成8或0字型进行磨胶，直至手感插芯光滑为止。然后在进行研磨。研磨分三道程序：粗磨（研磨油）、精磨（纯净水）、抛光（纯净水），每道程序用不同在研磨片：粗磨（蓝色9UM）、精磨(粉红色1UM)、抛光(灰色0.5UM)。
第一轮研磨除胶后根据端检情况再进行不同程度的研磨。
5.测试：
测试一般测插入损耗，对于转接的光缆两端都要测。根据客户的要求设置波长，根据产品的不同型号选择不同的标准测试线，测前要清洁探头和适配器，同时对设备进行清零，检查插芯弹性，如果测试的数据达不到标准则进行调点再测。
测试标准分为两个等级：
插入损耗:单模多模要求小于：I级0.2dB，II级0.3dB，III级0.5dB
回波损耗:一级单模要求大于：PC50dB,UPC55dB,APC65dB
多模要求大于：35dB
二级三级单模要求大于：PC45dB,UPC50dB,APC60dB
多模要求大于：20dB
6.端检：
主要检查端面是否有水分、碎片、胶、刮痕、通光点、麻点，无通光点的说明光纤断了。根据不同的产品型号选择使用不同的探头，检查发现有污点，则可在清洁纸上擦拭端面后再检查，检查完好的则戴上防尘帽。
端检标准分三个等级：
I级：A区（0-62.5um）不能有缺陷，B区（62.5-125um）不能有缺陷，边缘胶环宽度≤2um;
II级：A区（0-62.5um）不能有缺陷，B区（62.5-125um），直径≤5um的麻点≤3个，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um；
III级：要求宽度≤2um的划痕≤5个，不得经过纤芯上；直径≤5um的麻点≤3个，不得经过纤芯上，不得有胶点或缺口，边缘胶环宽度≤5um。
7.包装：
产品的包装主要根据客户的要求进行包装。客户一般都会对包装袋，是否扎线、贴标签、测试报告单、是否印字以及一些其他要求，因此我们只要按照客户要求进行包装即可。
包装袋有自封袋和热缩袋，我们通常使用自封袋，有孔自封袋（18.3*22）、无孔自封袋（18.3*22）、中号自封袋（25*30）、大号自封袋（40*40）、厚自封袋（20*20）、0.9自封袋（15*14.7）、顶端有孔自封袋（18.3*22）等规格。一般0.9mm的光缆不用扎线，用蛇形管包扎。带状和束状光缆用泡沫包装。包装时应注意检查防尘帽是否一致，扎线不能拧太紧，以防光缆变形。标签常见的有不干胶签、A4标签、线标。
二、生产设备
生产过程中的设备主要有：固化炉，研磨机，压紧机，端检仪，测试仪、干涉仪。
固化炉是用来固化胶水，使得插芯和光缆能够粘牢固；压紧机则用来压紧压件环，进一步连接好光缆与插芯；研磨机用来除胶，研磨平整端面，要根据不同的产品型号选择不同的研磨盘，同时每一道研磨要选择不同的研磨纸；端检仪用来检测端面，测试仪用来测量插入损耗数据，都要根据产品的型号选择不同的探头；干涉仪主要是测量光纤的几何数据：曲率、顶点偏移、纤高等。
三、产品型号及材料
通过对比分析，我对光缆产品型号SC、ST、LC、FC有了更全面的认识，通过对比产品散件形状和材料的不同，从产品的外观和内部结构上去区分不同型号。FC连接器是靠螺纹拧紧的，而ST连接器是靠卡口卡紧的，都是金属连接头LC和SC都则是插拨式的塑料连接头，中间有个卡子，但是呢LC连接器上面有一个按键。
同时对光纤结构和形状进行了学习：光纤从外到内的结构为：光缆、卡普隆丝、900UM、纤芯；光缆根据形状分为：束状、带状缆、防水尾缆和常规缆。带状和束状光缆颜色顺序为：蓝、橙、绿、棕、灰、白、红、黑、黄、紫、粉红、淡蓝。常规下产品型号光缆颜色为：单模光缆都是*的，多模光缆是橙红色，如果是客户要求特定颜色的则除外。光缆端面种类分为：PC(平的)UPC（球面）APC（斜面）。插芯材质分玻璃、塑料、不锈钢、陶瓷的，MT系列一般用塑料的，其他的主要用的是陶瓷的。
另外还了解到产品的其他分类：单模和多模，单模适合远程传输；单芯和双芯；跳线和尾纤，跳线是光缆两端都有连接头，而尾纤只有一端有连接头。
四、生产任务单和光通讯英文词汇
生产任务单主要包括了产品型号，材料，颜色，尺寸，数量，包装，测试，交货时间等方面的要求。生产任务单中有些英文缩写词需要掌握：DX双芯，SX单芯，SM单模，MM多模，IL插入损耗，RL回波损耗，LS、OFNR、OFNP是不同等级的光缆材料，AQUA淡蓝，BL蓝色，BK黑色，GR绿色等。
英文词汇主要学习一些光纤产品术语：如pigtail尾纤，adapter适配器，attenuator衰减器，distribution束状光缆，ribbon带状，kevlar卡普隆丝,barefiber*纤，repeatability重复性，changeability互换性，ferrule插芯，boot尾套，spring弹簧，zirconia陶瓷等。
以上为此次实习主要学习的内容，由于条件和时间的有限，我对产品的认识还不够全面，在具体的细节上还有很多需要进一步学习的地方，在今后的工作中，我将继续强化学习，不断提高自己。
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