技术领域

本研究方案涉及夹具领域的一种台钳的结构优化。

背景技术

以往在制作长方体或者正方体工件时，对工件的六个面进行加工，六个面的相互垂直度尤为重要，在 加工好工件的四个侧面后，做第五个面（也就是端面）时，如果没有符合要求的定位夹具就会无法保证端面与四个侧面之间的垂直度，造成工件报废。

故需要一种新的技术方案以解决上述问题。

研究与分析

本研究的目的是针对现有台钳存在的不足，研究一种垂直度加工台钳，能够在加工长方体或者正方体的工件时提高工件六个面的垂直度。

为实现上述研究目的，垂直度加工台钳可采用如下技术方案：

一种垂直度加工台钳，包括承载板、位于承载板一端并垂直延伸的挡板、位于承载板另一端并与挡板同向延伸的支撑板、及安装在支撑板上的螺杆；所述承载板的内表面为第一工作面，挡板面对支撑板的内表面为第二工作面，而挡板的侧面与承载板的侧面组成一个第三工作面，该第三工作面为一个连续的平面；

所述第一工作面与第二工作面垂直，且第三工作面同时与第一工作面和第二工作面垂直；

所述螺杆安装在支撑板上并与第一工作面平行延伸，螺杆通过旋转靠近挡板或者远离挡板移动。

与以往的台钳相比，本研究中的垂直度加工台钳通过第一工作面与第二工作面垂直，且第三工作面同时与第一工作面和第二工作面垂直，在加工标准的长方体或者正方体工件时，将长方体工件的四个侧面加工完成后，放在该台钳上并工件两个面与第一工作面和第二工作面紧贴并通过螺杆紧固在台钳中，这样第三工作面即作为基准面，进而可以对工件的端面进行加工并能够使端面与工件的四个侧面垂直，进而加工出符合要求的工件，减少加工误差。

附图说明

图1是本研究的垂直度加工台钳结构示意图。

图2是本研究的垂直度加工台钳加工工件时的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施案例，进一步阐明本研究方案。

如图1所示，这种垂直度加工台钳，包括承载板1、位于承载板1一端并垂直延伸的挡板2、位于承载板1另一端并与挡板2同向延伸的支撑板3、及安装在支撑板3上的螺杆4。所述承载板1的内表面为第一工作面11，挡板2面对支撑板3的内表面为第二工作面21，而挡板2的侧面与承载板的侧面组成一个第三工作面22，该第三工作面22为一个连续的平面。所述第一工作面11与第二工作面21垂直，且第三工作面22同时与第一工作面11和第二工作面21垂直。通过第一工作面11与第二工作面21的垂直，以及第三工作面22与第一、第二工作面的垂直设置，作为加工元件的各个面垂直的基准，有利于提高元件各个面的垂直度，下面结合图2再具体简介。所述承载板1还具有与内表面相背且与内表面平行的外表面，该外表面为台虎钳夹持面12。而该螺杆4安装在支撑板3上并与第一工作面11平行延伸，螺杆4通过旋转靠近挡板2或者远离挡板2移动，该螺杆4的移动可以夹住并将元件固定在该台钳上。螺杆4的外侧还设有用于操作的手柄41。

而结合图2所示，本垂直度加工台钳在使用时，对长方形或者正方形工件5的四个侧面加工完成后，将其中的两个侧面分别抵靠在第一工作面11和第二工作面21上，并用螺杆4挤压住工件5固定在台钳上。由于第一工作面11和第二工作面21互相垂直，而工件5抵靠在第一工作面11和第二工作面21上的两个侧面也是互相垂直的，这样可以使工件5在横向上定位；而进一步的，第三工作面22与第一、第二工作面的垂直设置，故将第三工作面22放置在铣床上时，第三工作面22放置在铣床的承载面上，而铣床的虎钳是夹在工件的一个侧面52和与该侧面52背对的承载板1的，则能够使第一工作面11、第二工作面21与铣床的承载面是垂直的台虎钳夹持面12。这样加工出的工件端面51也能够与第一工作面11、第二工作面21垂直，即使工件端面51与工件的侧面垂直，提高工件5加工的垂直精度，提高加工良品率。

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